探索APQP在民机制造业的应用

APQP的起源和发展

产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning，简称APQP）是基于戴明20世纪50年代提出的质量策划原理建立起来的，由美国克莱斯勒、福特和通用汽车发起，通过IATF（国际汽车工作组）发布后迅速在汽车行业得到了广泛认可和推广，主要为制定产品质量策划提供指南，用以支持顾客对产品的期望和要求。APQP手册自1994年发布至今，作为质量体系管理工具被汽车行业普遍使用，是ISO/TS 16949实施过程中的五大核心工具之一。

然而，APQP在航空制造领域起步较晚，长期以来没有一套广泛使用的质量管理工具来落实质量体系要求，直至2014年，国际航空航天质量组织（IAQG）结合航空产品小批量、高成本、长周期、严监管的特点，编制出适合航空制造领域的APQP国际标准。

目前，APQP在民用航空领域已推广应用多年。在国外，空客公司于2014年开始在A330、A320、A350等多个型号全面推行APQP，其中，A320 neo的实施效果显示其不合格品降低了30%。

霍尼韦尔公司于2014年开始实施APQP，实现2018年平均PPM（Parts Per Million）水平相比2013年下降了78%。其他如UTC（现在的雷神技术）、罗·罗等先进制造企业推进IAQG制定并发布了AS9145标准《APQP & PPAP要求》，推动APQP在航空制造业和国防组织中应用。

由此可见APQP是一种非常有效的质量控制管理模式，通过这种先进模式，能够不断完善工艺文件的过程，能够提高加工质量，缩短加工周期，提升航空制造技术。接下来，我们就来详细的梳理一下APQP在民机制造业的应用。

APQP概要介绍

• 基本概念

质量先期策划是一种结构化的方法，用来制定确保产品达到顾客满意所需的步骤。它通过监控关键交付物的关键特性来提供早期的预警信号，同时促进与产品有关联的每个部门及相关人员的联系，以确保能够按时完成客户需要的高质量产品。APQP能够有效运营需要有3个支柱支撑，他们是组织的承诺和管理支持，跨职能团队和有效的项目规划。

APQP也是一个典型的PDCA循环过程，它阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进是通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。请见下图：

• APQP的目的和好处
  

APQP是一个过程，涉及从产品概念化到生产的整个开发周期。它的目标是确保产品开发过程中的每一步都经过精心规划与管理，以达到高质量标准。APQP强调预防性质量管理和风险评估，通过早期识别潜在问题和缺陷风险来避免它们的发生。

应用APQP有助于客户通过预测和减轻风险来提高产品质量消除缺陷，减少工艺偏差，结果就是减少浪费和返工，从而缩短交付周期并降低了成本。

• APQP模型&原则

在AS9145标准《APQP & PPAP要求》中，APQP是通过5个分阶段的规划过程来推动产品开发。与民机产品的开发过程（Product development process,简称PDP）始终保持一致，这样能确保产品的所有活动能按时按质完成，同时保持足够的沟通并及时解决问题。适用于产品分解结构中的每一个项目。在每个分阶段钟都有一些需要把控的关键要素和相应的闭环交付物。

• 各阶段的质量要素

APQP的5个阶段分别是策划、产品设计与开发、过程设计和开发、产品和过程确认、持续生产。

其中的质量要素是每一阶段所要完成的关键活动和交付物，是保证产品能按时保质交付客户的前提条件。APQP中5个阶段的质量要素详见表1。为了保证这些质量要素能够按项目要求完成，企业必须对各个阶段的对交付物进行确认和验证。

为更好地指导国内民用航空制造企业获得局方颁发的生产许可证，中国民航局发布了CCAR-21《民用航空产品和零部件合格审定规定》和AP-21-AA-2019-31《生产批准和监督程序》，明确了如何监管生产的产品符合局方批准的设计要求。这些法规聚焦于民用航空产品和零部件的型号合格审定、生产许可审定和适航合格审定。在建立设计保证系统、强调多部门协作、设计控制与监督、风险管理与持续改进以及文件记录与质量保证等方面，借鉴了APQP的许多方法。这些借鉴有助于提升民用航空产品和零部件的设计质量、生产效率和适航安全性。

总结与提案

国内民航制造业近年来发展迅速，特别是在干线飞机、支线飞机、直升机以及航空发动机等领域取得了显著成就。然而，随着市场竞争的加剧和客户需求的不断提高，国内民航制造业也面临着提高产品质量、缩短开发周期、降低成本等挑战。可以预见的是APQP在国内民航制造业的应用前景广阔，随着民用航空的腾飞，全行业的质量观念也在升华，将质量管控由常规性、基础性工作，逐步的提升为核心性、战略性工作。为持续满足更严格、更多元、更全面的质量工作要求提供有有效的支撑。

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