航空铸造公司技术与管理双驱动，质量提升获“2023年度中国航发质量先进集体”

面对铸造毛坯任务骤增、科研生产周期紧张现状，航空铸造公司聚焦质量提升，坚持技术、管理双轮驱动，以突破技术瓶颈为发力点、加强质量管理为着手点，绘制作战图、打好组合拳，扎实开展质量提升，取得显著工作成效，并荣获“2023年度中国航发质量先进集体”称号

01合力攻关 破解难题    质量提升、技术先行，突破关键核心技术是质量提升的重要途径

2023年，航空铸造公司坚持党建工作与中心工作深度融合，把准“主脉”、实施技术“问诊”，开展“一高二强三提升，争创质量全放心”“党建+质量”特色活动，充分发挥党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，成立20支责任区团队，着力攻克科研生产重难点技术问题，有效提高产品质量

“组团”研究难点瓶颈解决办法，航空铸造公司组织团队聚焦重难点项目开展揭榜攻关，摸索尝试新方法、新技术，失败了认真总结教训、成功了大力推广经验，公司上下拧成一股绳，集众智、解难题，解决了多项关键核心技术难题，叶片整体合格率提高21%，完成多机匣集成、复杂化铸造工艺研究与验证，实现同结构新研产品合格率达80%以上，克服复杂铸件低压浇注燃烧难点问题，钢管类铸件焊接合格率提高了40%

02双轮驱动 打好组合拳   技术、管理双轮驱动，质量提升的根基才能够稳、够深

航空铸造公司聚焦质量管理，采取“网络化”过程管控、质量信息化建设、件号“锁单”等一系列有效举措，着力提升管理效能

一方面，航空铸造公司加强过程管控，持续深化“无标准、不作业”机制，将生产工序按步骤定网络、按网络定人员、按人员定责任，由技能专家、骨干等操作者担任网格长，充分发挥技能、经验优势，建立操作者标准作业指导书110余本，结合生产实际编制40份特殊过程关键控制点清单，加强操作规范化、标准化，强化特殊过程管控，努力消除关键因素对产品质量的不利影响

另一方面，航空铸造公司坚持精准管控质量问题，建设具有“铸造特色”的质量管控平台，收集数据、跟踪问题、形成电子档案，为后续实施工艺改进、解决铸件缺陷提供数据支撑；实行件号“锁单”，及时“叫停”典型质量问题铸件，平均合格率提升约39%

深化质量问题“一本账”管理，加快问题归零闭环、加强质量问题晾晒、加速解决质量技术难题；实施“质量驾照”制度，加强质量评价、质量追责考核，增强职工责任意识、规则意识、敬畏意识，为持续提升铸件质量打牢根基

下一步，航空铸造公司将坚持“严标准 强管控 提能力 树品牌”发展思路，健全和完善实用、管用、好用的质量标准，加强管控不稳定、不确定因素，持续强化体系保障能力，严格有效举措落地落实，进一步巩固质量提升成效，推动质量工作不断取得新进步