Flyber公司推出基于专有算法的复合材料螺旋桨设计平台

Flyber  （Kislingbury）是一家总部位于英国的初创公司，专注于无人机（UAV）和先进空中机动（AAM）螺旋桨的先进设计和制造。该公司已在北安普顿开设了新的制造工厂。该工厂旨在改变移动出行市场的结构部件制造，包括航空航天、电动垂直起降（eVTOL）飞行器、无人机以及更广泛的AAM市场，初期将重点关注复合材料螺旋桨——在Flyber看来，复合材料螺旋桨是最难做好、最难证明其价值的领域。

Flyber 的核心创新在于其复合材料优先设计平台，该平台采用专有算法和内部开发的仿真工具，生成优化的结构螺旋桨部件，充分利用碳纤维的性能特性。Flyber 解释说，该平台将设计意图与自动化制造直接连接，从而缩短了零件交付时间并减少了材料浪费。

Flyber 联合创始人兼首席执行官 Rowan CarSTENsen 表示：“复合材料长期以来一直承诺提供无与伦比的强度重量比，但一直以来都在设计灵活性、生产可扩展性和成本方面存在着一些权衡。我们的平台和流程将软件驱动的设计优化与专为螺旋桨复合材料量身定制的全集成制造流程相结合，从而消除了这些权衡。”

与传统的热固性预浸料系统不同，Flyber 的解决方案不需要高压釜或大量的固化循环，从而能够按需制造非高压釜 （OOA） 零件，并具有增强的可回收性和可持续的材料使用。

为了验证其技术，Flyber 与英国、法国和意大利的多家 AAM 开发商以及大学和研究中心合作。在正在进行的试验中，Flyber 生产的部件已证明其循环时间为 15 分钟，气动性能提升 30%（取决于性能指标），重量减轻 5%，使用寿命延长 250%。

“我们的客户正在为他们的无人机寻求可量产的复合材料螺旋桨，这些螺旋桨需要根据其飞机和最终用户的需求定制性能，同时还要实现大批量生产并缩短交货时间，”卡斯滕森说道。“Flyber 弥补了英国在快速扩张制造业和服务业方面传统上落后的差距。”

Flyber 的模块化、可扩展制造单元目前正在部署，并计划与北美和欧洲的客户一起扩展。