航天强院数字化引领，AA级两化融合推动高质量发展

院官微特推出“强院看点”专栏，全面反映各单位奋力书写航天强院新篇章的实践举措

4月初，航天烽火伺服机构总装生产线上，在设计工艺制造一体化平台的加持下，一批产品首次完成从设计到制造的全流程数字化生产，产品交付能力再次增强

从2018年进行首个数字化制造单元探索与实践，到2020年开展数字化产线建设，再到2022年搭建新的信息化架构，不断深化信息化和工业化两化融合，公司在贯彻落实好集团公司“数字航天”、院“智造强院”的发展道路上，迈出了最坚实的步伐

畅通数据流通“大动脉”数据，是智造的关键要素

近年来，公司走上了数字化转型的快车道，但不同系统之间依旧存在着信息壁垒，特别是工艺系统与制造系统间没有统一的数据标准，信息互通不畅，影响了整体制造效率

为此，公司于2023年开始搭建设计工艺制造一体化平台

该平台借助云计算的先进信息通信技术，力求通过信息化手段连接不同生产线、生产单元进行统一管控，对生产过程的统筹规划实现数字化管理

同年8月，该平台进入试运行阶段

该平台不仅实用，还高效

平台建立了统一登录门户，实现了一站式服务，各业务部门人员可根据代办事项精准跳转到流程节点来完成工作，提高工作效率；设计产品可视化看板，以结构树的形式逐级查看产品零部件的生产状态，可实现每道工序可视化追溯；建立典型工艺库、典型工序库、行业标准库，为快速响应的研制任务提供信息支撑，适应了多品种批产任务按期交付、多阶段研制任务快速制造的态势

2023年，该平台与公司作动器壳体柔性生产单元、伺服机构总装生产线成功入选工信部智能制造优秀场景

“目前平台主要用于宇航部分产品，下一步将对平台进行不断优化，未来将扩容到更多产品，我们将以数字化、网络化、智能化技术，逐步实现公司高质量发展

”智造中心主任李静笑着介绍说

强劲生产智造“脉动”为提高产品生产能力，公司“十四五”期间成功申报了生产能力建设项目，主要开展铝合金焊接单元、自动化检测单元、伺服机构总装生产线、岗位夯实工程信息化平台等能力条件建设，今年年底即将竣工验收

项目中6条产线均已建成，并实现了自动化和无人值守生产

其中，伺服机构总装生产线实现装配过程数字化、生产过程无纸化、装配工艺三维化、物流配送自动化；无刷伺服电机生产线实现生产全过程、全要素、全周期、全数据的信息化管理，确保产品数据全生命周期可追溯；高速电穿加工单元将原来22道手工更换电极工序变为机器自动更换，生产效率提高8倍；铝合金焊接单元利用自动化替代手工操作，降低劳动强度，生产效率、产品质量大幅提升

如今，公司逐步形成高精尖数控机床、自动化产线、敏捷化检测、柔性化装配、数字化试验、智能仓储物流、信息化管控等综合能力，产品质量一致性、可靠性及稳定性稳步提升，核心产品的综合年产能提升了3.7倍

在国家级两化融合管理体系评定中，公司被评定为AA级企业