突破0-15°角无支撑金属3D打印，中科祥龙树立行业新标杆

过去几年，很多金属3D打印设备厂商都推出了“无支撑金属3D打印”技术，说是无支撑，实际上用少支撑来形容更贴切。因为一般在小于15°的角度下，依然需要打印支撑结构。

突破0-15°无支撑打印，打破行业壁垒

2025年8月26日，中科祥龙在激光粉末床熔融（LPBF）金属3D打印领域实现重大技术突破，其推出的高温合金、钛合金等金属材料无支撑3D打印一体化解决方案，将无支撑打印极限降至15°以下，可以实现0°-15°的无支撑打印，相当于完全无支撑打印，树立行业技术新标杆。

在（LPBF）工艺中，支撑结构是制约技术升级的关键瓶颈——虽保障打印稳定性，却伴随材料损耗增加、生产周期延长及后处理成本攀升等问题。中科祥龙在不含无支撑打印技术的某型号金属3D打印设备上，通过工艺体系深度重构与激光能量精准调控，突破传统技术限制，实现低角度乃至15°以下工况的无支撑打印，既保留零件表面质量与整体力学性能（等效于传统有支撑工艺），又构建了“降本-提效-提质”的协同优化体系。

也就是意味着，中科祥龙这套无支撑3D打印一体化解决方案，也能够适配其他各种类型的金属3D打印机。别小看“15°”这个数字，它背后是实打实的技术跃升。

据悉，这项技术有望在多领域展现技术适配性与应用价值：

• 在航空航天领域，可实现叶轮、涡轮等复杂构件的一体化成型，通过减少内部支撑拓展设计自由度，助力飞行器减重增效。

• 在汽车制造领域，依托轻量化结构打印能力，降低零部件材料消耗，同步提升生产节拍与燃油经济性；

• 在医疗器械领域，凭借高精度与优质表面质量，保障产品尺寸稳定性与安全性；

• 在消费品领域，则通过设计自由度满足个性化需求，增强企业市场竞争力。

从生命周期评估视角，对比传统增材制造方法，中科祥龙的无支撑金属3D打印技术优势显著。减少或消除支撑结构，大幅降低粉末消耗量，减少材料浪费；缩短打印时间与减少后处理步骤，有效降低能源消耗，提高生产过程的能源效率。

此外，优化的几何形状有助于零件更好地散热并减少应力集中，从而延长零件使用寿命，从全生命周期角度提升了技术的经济与环境价值。

中科祥龙的这一技术，通过突破工艺极限、保障零件质量、拓展应用边界及提升综合效益，推动（LPBF）技术从“可行”向“高效”“经济”“可持续”升级，为增材制造行业规模化应用提供核心支撑。