中天火箭加快推动人影产品生产模式数字化转型

机械手臂上下翻飞，自动装配行云流水，智能焊接精准无误……从工人们手工制作人影产品各零部件，到自动化产线流水线化生产，中国航天科技集团有限公司四院中天火箭公司以推动人影产品生产模式数字化转型为抓手，一步步迈向智能化、柔性化发展方向，让生产过程更加智慧高效，安全本质水平得到有力提升，使人影火箭生产基地成为业内“绿色工厂”的新范式。

从零到一迈出数字化转型第一步

和其它企业不同，中天火箭公司生产的人影产品属于火化工产品，在民爆行业的严格标准和要求下，实现自动化、信息化生产难度非常高。在业内，目前基本上还是采取手工生产。

“没有经验参考，那就创造经验”。说干就干，中天火箭公司立即着手梳理手工面对面生产情况，大力推行工艺自动化项目改造工作。

经分析，全面铺开全流程自动化改造难度太大、成本太高，公司采取从小环节、小部件开始改造。

发动机点火器作为人影火箭发射的关键部件之一，其称量、装药工序由工人手工操作，日日与黑火药面对面，危险可想而知。公司决定从发动机的称装药工序开始，进行自动化改造的首次“试水”。

由于设计的是“非标”设备，当时很多制造厂家并没有加工经验。为此，公司调研了多个厂商，最终挑选出一家既可以进行精密机械结构设计，又满足人影火箭含能药剂/危险品操作处置要求的厂商。并派驻人员进厂调试和改进，解决了多个技术难题，成功研制出自动化称装药设备，将原本由工人亲自操作的黑火药称装药等危险工作代之以电脑控制的机器操作，实现了人机隔离。安全隐患不复存在的同时，缩短生产周期50%，提高生产效率40%，减少操作工人多名。

由点到线数字化转型迈出坚实步伐

有了第一次“吃螃蟹”的经验，中天火箭公司在人影产品生产方式数字化转型方面积累了不少经验。后续相继复制在装填发动机自动旋合设备、焰剂自动压药设备、伞舱压装设备等小模块、单独工序的自动化、信息化设备上，进一步提升了人影火箭生产的智能化制造水平。

紧接着，公司人影火箭生产线相继扩能至年产6万发、8万发及10万发。面对产能的逐步提升，生产安全、效率和质量能否跟得上？中天火箭公司给出了由点到面，持续推动数字化建设的答案。

2022年，公司开始着手总装自动化生产线的建设工作。整条自动化生产线“体型巨大”、涵盖操作环节多，需要攻克多项技术难题。

公司相关人员废寝忘食，反复打磨流水线结构及参数，优化火箭弹结构，成功攻克了自动电路检测、多弹型旋合等关键问题，生产线如期顺利投产。实现了人影火箭总装全流程计算机集中控制、柔性化生产，提升了增雨防雹火箭产品的质量保证能力。

还有公司的喷漆、装箱、打包“一条龙”生产线，人影火箭骑着“旋转木马”均匀上色后，在自动打包机上“躺平”，打包机快速弹出扎带，将其包裹的严严实实，送往自动堆码区，经机械手臂扦揽，整齐地堆放在厂房一隅。整个过程顺畅丝滑，工人们戴着防毒面罩喷涂、费劲巴拉搬抬的模样已经成为了过去。

2025年，公司焰剂自动压药生产线及焰条自动化总装生产线成功上线。工人们只需坐在总控室，对着电脑输入指令即可完成焰剂的生产和焰条总装，智能化水平进一步得到提升。

在人影火箭生产越来越智能的基础上，公司其他业务领域也在不断加强自动化、信息化的投入：智能化仓储、发货、销售系统，ERP管理系统，消除数据孤岛，“一站式”解决产品的生产销售全流程服务；子公司超码科技的“黑灯工厂”建设取得突出实效，部分工段已实现无人化生产……

站在“十四五”收官关键节点上，中天火箭公司在智能化转型的蓝图上持续擘画：以数字化转型引领撬动系统重构和能力重塑，通过抓好科研生产模式转型、新型信息基础设施建设、数据资源建设，深入融合大数据、云计算、人工智能等先进技术，建设在线协同数字化科研生产模式，推进科研生产智能转型，实现经营管理智能赋能，为加快建设高质量上市公司提供源源不断的“智力”支持。