Colibrium Additive的3系列金属粘合剂喷射系统经过深思熟虑后全面投入商业化

Colibrium Additive（原名GE Additive）已正式宣布其 3 系列金属粘合剂喷射系统全面投入商业使用。经过精心设计和一丝不苟的开发过程，该公司准备凭借市场上最大的金属粘合剂喷射系统之一在增材制造 (AM) 行业取得重大进展。除此之外，Colibrium Additive 还在电子束粉末床熔合 (EB-PBF) 技术方面取得了显著进步，巩固了其在金属 3D 打印领域的领先地位。为了了解更多信息，我们在 2024 年国际制​​造技术展览会上采访了该团队。

战略性品牌重塑和新焦点

从 GE Additive 更名为 Colibrium Additive 符合通用电气更广泛重组为三个不同实体的计划：GE Aerospace、GE HealthCare 和 GE Vernova。据 Colibrium Additive 的 Binder Jet 产品线负责人 Brian Birkmeyer 称，更名是一种品牌调整，而不是任何组织变革的迹象。

“有些人试图解读其中的奥秘，但事实上，这只是 GE 不同业务部门分拆后的一种品牌调整，”Birkmeyer 解释道。他强调，Colibrium 仍是 GE Aerospace 的全资子公司，继续传承其在增材制造领域的创新传统。

此次品牌重塑是公司战略举措的一部分，旨在与 GE 航空航天公司的品牌保持一致，同时专注于 Colibrium Additive 在 AM 技术方面的专业知识。

系列 3：从重新设计到准备就绪

3 系列金属粘合剂喷射系统比其前身 2 系列有了重大飞跃。2 系列更加手动且适合低速率生产和研发，而 3 系列则专为高吞吐量、自动化生产环境而设计。

Birkmeyer 承认，Series 3 的开发并非一帆风顺。该公司选择退后一步，重新设计某些子系统以满足严格的性能标准。

“去年下半年我们又重新开始设计，”他说。“我们重新设计了一些东西，重新进行了验证，现在我们对产品的现状非常满意。”

这种刻意的做法导致推出速度较慢，但​​ Birkmeyer 认为这对于确保系统的可靠性和性能至关重要。

“我们实际上在 6 月底 7 月初又重新获得了批准，”他指出。“到目前为止，反响不错。我们必须从头开始重建管道。”

Series 3 系统通过提供以下功能满足关键行业需求：

• 高吞吐量：Series 3 专为可扩展生产而设计，可以以更高的效率处理更大批量。
• 自动化流程：减少对人工干预的需求，从而可以更顺畅地集成到现有的制造工作流程中。
• 坚固的绿色部件：该系统可生产高密度的坚固绿色部件，从而更容易处理和除粉，而不会影响结构完整性。

Birkmeyer 强调了该系统生产坚固的绿色部件的能力的重要性，并指出它能够生产更大的部件，而不会在加工过程中出现破损的风险。

“绿色优势才是我们与众不同之处，”他强调道。“我们不必将绿色部件视为非常脆弱的部件。我们可以通过这些不同的步骤对它们进行更积极的处理。”

他在展会上展示绿色部件，并邀请特定观众触摸甚至尝试破坏这些部件，以证明其坚固性。

与行业领袖持续合作

Colibrium Additive 继续与老客户密切合作。这些合作关系对于完善 Series 3 系统并展示其在实际应用中的能力起到了重要作用。

Birkmeyer 指出：“我们仍在与 2 系列的先前客户合作。人们仍在使用这些机器，它们具有良好的应用空间。”

他解释说，向 Series 3 的过渡为这些客户提供了增强的功能，并且减少了对 Colibrium Additive 直接支持的需求。

“Series 3 机器更倾向于‘系统在这里，运行它’类型，”他说。“几乎不需要太多的手动操作。”

Birkmeyer 强调公司已准备好支持客户采用该技术：“我们随时准备提供帮助。重点是确保我们能够帮助客户完成整个过程，并在他们将设备投入使用后为他们减少学习曲线。”

电子束粉末床熔合 (EB-PBF) 技术的进步

除了 Series 3 的进展之外，Colibrium Additive 还在 EB-PBF 机器方面取得了重大进展。Colibrium Additive 新兴技术高级工程师 Dave Bartosik 介绍了最新发展，包括Spectra M 和 EBMControl 6.4。

Colibrium Additive 宣布推出 Spectra M EB-PBF 打印机，满足对更小构建体积的需求，同时保持电子束技术的优势，例如高生产率和设计自由度。

Bartosik 解释了这些进步：“与采用 EB-PBF 的传统舱口熔化相比，我们可以将光束移动得比激光快几个数量级，因为我们使用的是电磁铁，而不是必须加速和减速的镜子。”

新的 EBMControl 6.4 软件包含 Point Melt 技术等创新，该技术可增强温度控制并降低梯度，从而改善材料特性和表面质量。

“我们采用了多光束技术，并将其应用于批量填充，”Bartosik 说道。“基本上就是将零件的这一层像素化，以较低的热量输入进行熔化，使热量更均匀地分布在零件上。”

无需支撑

这些进步的显著优势之一是减少或消除了构建过程中对支撑结构的需求。

Bartosik 指出：“我们不再需要散热器支撑。这基本上是无支撑打印。我们的机械性能比传统方法提高了约 10%。”

这一进展不仅降低了后处理成本，而且还允许零件更紧密地嵌套，从而提高了产量。

“当你把所有东西都堆放在里面，尽可能紧密地嵌套在一起时，你大概可以挤进一层额外的零件，从而获得稍微多一点的吞吐量，”他补充道。

对医疗和航空航天应用的影响

EB-PBF 技术的进步对医疗植入物和航空航天等行业具有重要意义。

“传统上，植入物在骨科方面应用较多，”Bartosik 解释道。“随着打印强度的提高，股骨柄又重新被使用，并再次受到分析。”

这些进步对医疗行业具有重大意义，特别是在骨科植入物的生产方面。 Bartosik 强调，改进的 EB-PBF 技术现在可以生产股骨柄——髋关节植入物的关键部件，可装入股骨并支撑人工关节。

“传统上，植入物在骨科方面应用较多，”Bartosik 解释道。“股骨柄是最关键的。它们对疲劳非常敏感，业内一直犹豫是否要在这些部件上使用金属增材制造。膝盖、髋臼杯和其他所有部件的要求都较低。现在，我们拥有了这些强度更高的打印能力，股骨柄又重新被使用，并再次受到分析。”

Colibrium Additive 通过 Point Melt 技术增强机械性能和抗疲劳性，使医疗行业能够重新考虑这些关键承重部件的增材制造。

这些进步对航空航天业具有重大意义，因为航空航天业传统上更依赖激光粉末床熔合技术，因为它能够生产精细特征和高精度部件。然而，通过 Colibrium Additive 改进的 EB-PBF 技术实现的增强机械性能和表面质量使其成为对高强度和耐用性有较高要求的航空航天应用更具吸引力的选择。

Bartosik 解释道：“凭借这些更高强度的功能，我们可以解决以前对电子束技术具有挑战性的应用。每个人都喜欢更坚固的材料，所以拥有它是一件好事。”

通过减少对支撑结构的需求并改善各向同性材料性能，Colibrium Additive 的 EB-PBF 进步使曾经难以使用该技术制造的复杂航空航天部件成为可能。这为航空航天行业利用 EB-PBF 技术制造需要卓越机械性能和性能的部件开辟了新的机会。

拥抱竞争与创新

Birkmeyer 和 Bartosik 都承认 AM 行业的竞争日益激烈，尤其是在金属粘合剂喷射和 EB-PBF 领域。他们认为这种竞争是创新的催化剂。

Bartosik 表示：“竞争是良性的。它推动我们所有人创新。这是 Point Melt 诞生的一大原因——让我们更具竞争优势。”

Birkmeyer 对粘合剂喷射领域也有同样的看法：“竞争是好事，因为无论如何它都会促使人们做得更好。”

Series 3 金属粘合剂喷射系统的全面商业化发布标志着 Colibrium Additive 的一个重要里程碑。该公司谨慎的开发方法确保他们能够提供可靠、可立即投入生产的系统，满足行业不断变化的需求。

凭借粘合剂喷射和 EB-PBF 技术的不断创新，以及对客户合作的承诺，Colibrium Additive 完全有能力保持其在 AM 领域的领导地位。

“我们已准备好开始吸引用户，”Birkmeyer 肯定地说道。“Series 3 已经上市，可以投入使用。”

Bartosik 补充道：“我们不会满足于现状。借助 Point Melt 和其他发展成果，我们正在不断突破 EB-PBF 技术的极限。”